Plastik kaynakta kızılötesi lambanın yaygın uygulanması

Kızılötesi kaynak teknolojisi, benzersiz avantajları nedeniyle pazar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.Bu tekniğin en büyük avantajı, plastik iş parçalarının ısıtılmasını durdurmak için temassız bir ısıtma yöntemi kullanmasıdır.2. Kaynaklanacak iki parçanın yüzeyleri kızılötesi ışık altında hızlı bir şekilde yoğunlaşır ve daha sonra basınç ve soğutma sonrasında birbirine yapışarak son derece yüksek kaynak dayanıklılığını elde eder.Kızılötesi kaynaktan sonra iki bileşen arasındaki bağlanma gücü, diğer kaynak işlemlerinden çok daha yüksektir. Bileşenler arasındaki kaynaklar% 100 hava sıkılığına ulaşabilir, bu nedenle hava veya sıvı sızması olmayacaktır. Kızılötesi kaynaklı bileşenler kaynakta kaynak çamurunu veya yanıp sönenleri göstermez.Diğer kaynak işlemleri ile tamamlanamayan tasarımlar burada keyfi olarak tamamlanabilir.

Bu nedenle, kızılötesi kaynak becerileri, karmaşık kavisli parçalar ve büyük yapısal plastik parçalar için, ayrıca araba lambaları, pil kutuları,Su şişeleri, alet panelleri, hava yastığı çerçeveleri, vb.

1Kızılötesi'ye Giriş

Kızılötesi ışın, güneşin birçok görünmez ışınından biridir. Mikrodalga ile görünür ışık arasında dalga uzunluğu 1 mm'den 760 nm'ye kadar olan bir elektromanyetik dalgadır.ve kısa dalgalara ayrılır (0.75 - 1.50 μm) Orta dalga (1.50 - 3.0 μm) ve uzun dalga (3.0 - 1000 μm) 3 bölge.

2Kızılötesi ısıtma ilkeleri

Kızılötesi ışık düşük frekanslıdır ve sadece maddenin atomları ve molekülleri arasındaki boşluklara nüfuz edebilir, titreşimleri hızlandırır ve atomların ve moleküllerin aralıklarını genişletir.böylece ısıtma hareket enerjisini arttırırMakro bakış açısından, madde ısıtıldığında erir ve buharlaşır, ancak maddenin özü değişmez.

3Kızılötesi kaynak prensipleri

Kızılötesi kaynak, plastik parçaları kaynaklamak için enerji kontrolü altındaki kızılötesi jeneratör kullanan temassız radyasyon tipi bir ısıtma yöntemi kullanır.Kızılötesi kaynak kısa dalga kızılötesi ışığına dayalı bir jeneratördür, çok hızlı bir şekilde başlatılması ve kapatılması ile karakterize edilir.Bu sadece birkaç on saniye sürer hızlı bir şekilde ayarlanmış derinliğe iş parçasının yüzeyini plasticizeGenel olarak, plastikleştirme süresi sadece 12 saniyeye kadar sürebilir, bu da kaynaklanacak parçaların malzemesinin özelliklerine bağlıdır.

Ürün kızılötesi kaynaklandığında, kızılötesi radyatör iki plastik parça arasına yerleştirilir. İş parçasının kızılötesi jeneratöre yaklaştığı zaman, parçalar erimeye başlar.Önceden ayarlanmış ısıtma süresine ulaştıktan sonra, kaynak kaburgaları tamamen erimiş ve kızılötesi jeneratör hızlı bir şekilde çıkıyor. Daha sonra sol ve sağ iş parçasını bir araya getirilir. Belirli bir kaynak süresine ve derinliğine ulaştığında,kaynak işlemi tamamlanmıştır..

Kızılötesi radyatörlerin avantajları:

(1) Istikrarlı ve enerji tüketimini büyük ölçüde tasarruf eden 1-3 saniye içinde tam güç çıkışına ulaşabilir;

(2) Kontrol sıcaklığı, doğru ve kontrollü ısıtma ve kaynak işlemleri elde etmek için bölgelere ayarlanabilir;

(3) Temassız ısıtma, malzemelerin sıcak mesafede kalmasını sağlayarak üretim verimliliğini arttırır.

(4) Bileşen kaynakları, hava veya sıvı sızıntısına neden olmadan% 100 hava sıklığı elde edebilir;

(5) Farklı ihtiyaçları karşılamak için ısıtılmış malzemenin temelinde 3 boyutlu bir geometrik radyatör yapılabilir ve çerçevenin, kenarların ve kenarların şekillerinde hedefli ısıtma yapılabilir;

Kızılötesi radyatörlerin seçimi

Kısa dalga radyatörünün yüzey sıcaklığı 1800 ~ 2200 ° C'ye ulaşabilir ve plastik parçaları kaynak için kullanılabilir.Termal radyasyon malzemenin içine daha derine girebilirAynı zamanda, kısa dalga radyatörleri kullanılarak, malzeme yüzey parçalanma sıcaklığına ulaşma hızı da daha yavaş olacak ve böylece termal hasarın önlenecektir.Orta dalga radyatörlerinin yüzey sıcaklığı 800 ila 950 °C arasındadırSıcak radyasyonun çoğu yüzey malzemeleri tarafından emilirken, orta dalga radyatörleri esas olarak yüzey malzemelerini ısıtmak için kullanılır.Plastik filmlerin kaynaklanması ve boyaların kurutulması gibi..

Bu nedenle, farklı malzemeler ve işlemler için uygun kızılötesi radyatörleri seçmek çok önemlidir.Radyatörün dalga boyunun seçimi, malzemenin emici spektrumuna uygun olmalıdır., bu da ürünün ek çevre ve ekipman ısıtması olmadan daha hızlı ısınmasına olanak sağlar.Uygun bir kızılötesi radyatörü seçmek, bir fabrikadaki ekipmanların enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir.