Kızılötesi ısıtma lambaları, küçük boyut, hızlı ısıtma ve hassas ısıtma gibi avantajlar sunarak, otomotiv endüstrisinde plastik kaynak, iç kompozit malzeme kalıplama, yapıştırıcı aktivasyonu ve toz kaplama kürleme gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kızılötesi bir radyasyon yayıcı (ışık kaynağı) tarafından yayılan kızılötesi ışınlar, moleküler (atomik) rezonans yoluyla malzemeler tarafından emilir ve böylece nesneyi ısıtır. Eşleşen dalga boyu ve seçici penetrasyonu ile kızılötesi ısıtma, bir nesnenin yüzeyini doğrudan ve yönlü olarak belirli bir derinliğe kadar ısıtır ve bu da onu ısıtma, kurutma ve kürleme için oldukça etkili bir yöntem haline getirir. Youhui kızılötesi lambaları sadece geniş yüzey alanlarını ısıtmakla kalmaz, aynı zamanda işlem gereksinimlerine göre yerel, eğimli iş parçalarını hassas bir şekilde ısıtmak için özel şekillendirilebilir (3D). Ana uygulamalar: (1)İç parçalar: A, B ve C sütunları, bagaj, gösterge paneli, kapı panelleri, iç kapı paneli çerçeveleri, güneş siperlikleri (2)Dış parçalar: Tekerlek kapakları, tamponlar, farlar, dikiz aynaları, lamba kapakları, tavan, cam (3)Koltuklar: Yüzey kırışıklıklarının giderilmesi, ray ve sırtlık kaynağı (4)Motor sistemi: Plastik filtreler, ses yalıtım pamuğu, kapakların iç kaynağı, kapakların iç kapakları, radyatörler, fren hidroliği rezervuarları, sıvı kapları, su depoları, yakıt depoları, hava kanalları vb. Uygulama Örnekleri: (1) Bir Araba Fabrikasının Boyama Hattının Kızılötesi Kurutma Tadilatı: Geleneksel boyama kurutma işlemlerinin düşük verimliliği ve yüksek enerji tüketimini gidermek için fabrika, kaplama kurutma işlemini kızılötesi ısıtma ile tadil etti. Çok bölgeli bir kızılötesi radyasyon yayıcı düzeni benimsendi ve kaplama kalınlığına göre eşleşen kızılötesi dalga boyları kullanıldı; örneğin, kalın kaplamalar için kısa dalga kızılötesi, yüzey kurutma için ise uzun dalga kızılötesi kullanıldı. Tadilattan sonra, kaplama kuruma süresi 3 dakikaya düşürüldü, enerji tüketimi geleneksel işleme göre %40 azaldı ve boya kabarcıkları ve renk farklılıkları gibi kusur oranı önemli ölçüde azaldı, bu da üretim hattının verimliliğini büyük ölçüde artırdı. (2) Bir Araba Tamirhanesinde Kızılötesi Boya Kabini Uygulaması: Daha önce, tamirhane, uzun pişirme süreleri ve yüksek enerji tüketiminden muzdarip olan geleneksel bir boya kabini kullanıyordu. Daha sonra, kızılötesi radyasyonun doğrudan pişirilecek araba gövdesi üzerinde etki etmesini sağlayan kızılötesi ısıtmalı bir boya kabini tanıtıldı. Tadilattan sonra, pişirme süresi geleneksel işlemin yarısına düşürüldü ve tek bir pişirme döngüsü sadece 1 saat sürdü. Bu, sadece tamirhanenin tamir işlerini ele alma yeteneğini artırmakla kalmadı ve potansiyel ekipman arızalarını azalttı, aynı zamanda kızılötesi lambaların gürültü veya elektromanyetik radyasyon olmadan çalışması nedeniyle atölyenin çalışma ortamını da optimize etti. Hava konveksiyon ısı transferi gibi geleneksel ısıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kızılötesi ısıtma, otomotiv boyamada önemli avantajlar sunar: Enerji tasarruflu ısıtma: Yakın kızılötesi ısıtma lambaları, elektrik enerjisinin %95'ini ısıya dönüştürür ve bu, geleneksel yöntemleri büyük ölçüde aşar. Çevre dostu: Kızılötesi radyasyon ısıtma çevre dostudur, hızlı açma/kapama yapılmasını sağlar ve radyasyon kaybını en aza indirir. Bu temiz, yeşil ve güvenli ısıtma yöntemi, ithal ve yerli kaynaklı yüksek kaliteli kuvars tüpler kullanır, korozyonu, soyulmayı ve ısıtılan nesne veya ortam için zararlı gazların veya kokuların oluşmasını engeller. Yüksek kaliteli kuvars tüpler, yüksek sıcaklıklarda mükemmel plastisiteye sahip, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir malzemedir, tüp patlamasını önler ve çok yüksek bir güvenlik seviyesi sağlar. Uzun ortalama ömür: Isıtma elemanı ürünlerinin ortalama ömrü 5000 saate ulaşır ve hatta daha uzun ömürler müşteri gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir. Orta dalga ısıtma 20.000 saate ulaşabilir. Yeni ısıtma yöntemi: Çevredeki havayı ısıtmadan doğrudan nesneye ısıtma; nesneler doğrudan bir vakum ortamında ısıtılabilir. Bu, geleneksel ısıtma yöntemlerinde ısı kaynağı ile ısıtılan nesne arasındaki ısı transferi sırasında meydana gelen ısı kaybı sorunlarını önler. Kızılötesi radyasyon ısıtma kullanırken, ısıtılan nesnenin emilim spektrumuyla eşleşen uygun bir kızılötesi dalga boyu seçmek daha iyi sonuçlar verir. Örneğin, kısa dalga kızılötesi radyasyon, kaplama yüzeyine daha etkili bir şekilde nüfuz eder ve aynı anda içten dışa ısıtır. Kızılötesi radyasyon ısıtma sistemi, üretim hattına kolayca entegre edilebilir. Mekanik bileşenler, kızılötesi reflektörler ve bir kontrol sistemi aracılığıyla, harici kızılötesi radyasyon ısıtma ve üretim işlemleri eşzamanlı olarak kontrol edilebilir. Kontrolü kolay: Yüksek kaliteli kuvars tüplerin hızlı tepki süresinden ve son derece düşük termal ataletinden yararlanarak, ısıtma işlemi hızlı ve doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Isıtma işleminin (modül) güç çıkışı, mükemmel sıcaklık kontrolü sağlayarak 0-100% arasında keyfi olarak ayarlanabilir. Kullanımı basit, kurulumu kolay, düşük maliyetli bakım ve değiştirme. Otomotiv üretim sürecinde, kızılötesi radyasyon ısıtma, kurutma ve kürleme için zaman kazandıran ve uygun maliyetli bir yöntemdir ve ayrıca bazı önemli süreçlerde bileşen kalitesini artırmaya yardımcı olabilir. Gelecekte, kızılötesi radyasyon ısıtma daha fazla bileşen için ve hatta tüm araç üretim süreci için kullanılacak ve bu da önemli pazar potansiyeli olduğunu göstermektedir.

Kızılötesi ısıtma borularının 3 boyutlu baskıda uygulanması endüstri süreçlerini geliştirdi ve 3 boyutlu baskıın hızlı gelişimini daha da teşvik etti.Şu anda, malzeme ekstrüzyonu, polimer katkı üretici veya 3 boyutlu baskıda en yaygın kullanılan teknolojidir. Bu işlem genellikle erimiş çökme modelleme veya erimiş tel imalatı olarak adlandırılır ve esas olarak termoplastik malzemelerin, polimer karışımlarının,ve kompozit malzemeler.Ancak bu üretim sürecinin dezavantajları da vardır. Bunlar, bu bileşenlerin fonksiyonel kullanımının mekanik anisotropy ile sınırlı olabilmesidir.Yapım yönünde (z yönünde) sürekli katmanlar arası basılı bileşenlerin dayanıklılığı, eşdeğer düzlemdeki dayanıklılıktan (x-y yönünde) önemli ölçüde daha düşük olabilir.Bu, esas olarak baskı katmanları arasındaki zayıf yapışkanlıktan kaynaklanır.Ve bu sonuçun nedeni, alt tabakanın bir sonraki tabakayı depolamadan önce cam geçiş sıcaklığından daha düşük bir sıcaklığa sahip olmasıdır..Cam geçiş sıcaklığı, metallere benzer bir erime noktası olarak anlaşılabilir, ancak plastikler için bu bir aralık.Yeni malzemeleri depolamadan hemen önce basılı tabakanın yüzey sıcaklığını artırmak için kızılötesi ısıtma kullanmak, bileşenlerin katman arası dayanıklılığını artırabilir. Toz yatağının kızılötesi radyatör kullanılarak önceden ısıtılması kritik bir adımdır.

İçecek şişesi üretim hattı ● Davanın geçmişi: Büyük bir içecek üreticisinin birçok içecek şişesi üfleme üretim hattı var.Aynı derecede ısıtma gibi sorunları olan, yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim verimliliği. ● Uygulama etkisi: Kızılötesi ısıtıcı lambalar takıldıktan sonra,Şişe preformlarının hızlı ve tekdüze ısıtılması, kızılötesi lamba borusunun dalga boyunu ve enerji çıkışını kesin bir şekilde kontrol ederek elde edilir., şişe kalınlığının tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirir ve ürün kalitesini artırır.ve üretim verimliliği çok daha iyi. Bir şişe üfleme makinesine uygun bir kızılötesi ısıtıcı lamba seçerken, aşağıdaki yönleri dikkate almak gerekir: Dalga boyu ●Eşleşen preform malzemesi: Farklı plastik preform malzemelerinin kızılötesi radyasyon için farklı emici özellikleri vardır.PET plastik şişe preformları genellikle dalga boyu aralığında iyi emici etkiler gösterir..2 μm ile 1.5 μm arasında. Bu dalga boyu aralığında bir kızılötesi ısıtıcı lamba seçmek hızlı ısıtıma ve verimli enerji kullanımına ulaşmayı sağlayabilir. ●Isıtma derinliği gereksinimleri: Kısa dalga kızılötesi (0,75-1.4um) güçlü bir nüfuz gücüne sahiptir, bu da preform'u içten dışarı eşit bir şekilde ısıtır.Preform ön ısıtma ve şekillendirme aşaması için uygundur, yüksek hızlı baskı ekipmanlarının kurutulması ve sertleştirilmesi, plastik üfleme ve kaynaklama vb. Güç ●Isıtma alanının büyüklüğünü düşünün: Şişe üfleme makinesinin ısıtma alanının büyüklüğüne ve ön form sayısına göre gücü seçin.Isıtma alanı büyük ve birçok preform var, yeterli ısı kaynağı ve tekdüze ısıtma sağlamak için yüksek güçlü ısıtıcı lambalar gerektiriyor. Büyük bir ısıtıcı alanı olan büyük boş bir kapı üfleme makinesine 3000W'dan fazla bir ısıtıcı lamba gerekebilir. ●Üretim hızına uyum sağlayın: Hızlı üretim hızıyla,ısıtıcı lambanın, preform için uygun darbe kalıplama sıcaklığına ulaşmak için kısa bir süre içinde yeterli ısı sağlayabilmesi gerekir.Yüksek güçli ısıtıcı lambalar veya birden fazla ısıtıcı lamba seti yüksek hızlı üretim hatları için seçilmelidir. Lamba malzemesi ●Kuvars cam: İyi şeffaflığa ve yüksek sıcaklığa dayanıklılığa sahiptir, deformasyon olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilir,ve kızılötesi radyasyonun etkili iletimini ve istikrarlı ısıtmayı sağlayabilirKızılötesi ısıtma lambaları için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. ●Tungsten tel: Bir filament malzemesi olarak, yüksek erime noktasına, yüksek direncine ve diğer özelliklere sahiptir ve enerji aldıktan sonra hızla ısı ve kızılötesi radyasyon üretebilir.Yüksek ısıtma verimliliğine sahiptir ve hızla ısıtma lambasının çalışma sıcaklığına ulaşabilir. Yansıtıcı katman ● Gelişmiş ısıtma etkisi: Yansıtıcı katmanlara sahip kızılötesi ısıtıcı lambalar, preform tarafından emilmemiş kızılötesi enerjiyi preform yüzeyine yansıtabilir.Isıtma verimliliğini artırmak ve enerji israfını azaltmakAlüminyum alaşımı veya seramik kaplama gibi yansıtıcı katman malzemesi, yaklaşık% 95 yansıtıcılığa ulaşabilir. ● Isıtma eşitliğini optimize etmek: Yansıtıcı tabakanın şeklini ve açısını makul bir şekilde tasarlayarak, kızılötesi ışınların preform üzerinde daha eşit şekilde yayılması mümkündür.Yerel aşırı ısınmanın veya yetersiz ısınmanın önlenmesi, bu da şişe gövdesinin kalitesini ve tutarlılığını artırmaya yardımcı olur. Marka ve Kalite ● Piyasa itibarı: Farklı markaların kızılötesi ısıtıcı lambalarını seçmek genellikle ürün kalitesinin ve performansının daha iyi olmasını sağlar.USHIO ve Philips gibi markalar şişe üfleme makinesi endüstrisinde yüksek bir tanınma ve iyi bir üne sahiptir.. ● Kullanım süresi: Kaliteli ısıtıcı lambaların uzun bir kullanım süresi vardır, bu da ekipmanların durma sürelerini ve lambaların değiştirilme sıklığını azaltır ve bakım maliyetlerini azaltır.Bazı ışık tüplerinin kullanım ömrü 5000 saatten fazla olabilir., bu da işletmeler için sıradan ışık borularına kıyasla daha fazla zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. Kontrol sistemi uyumluluğu ● Düzenlenebilir: Sıcaklama lambası, güç ayarını doğru bir şekilde gerçekleştirmek için şişe üfleme makinesinin kontrol sistemiyle uyumlu olmalıdır.Bu, farklı preform malzemelerine göre ısıtma sıcaklığının ve zamanının esnek ayarlanmasına olanak tanır., özellikleri ve üretim süreci gereksinimleri, preformlar için en iyi ısıtma etkisini sağlar. ● Yanıt hızı: Hızlı yanıtlı ısıtma lambası, üretim sürecinde preformun sıcaklık değişikliklerine göre çıkış gücünü zamanında ayarlayabilir,Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakÖrneğin, bazı kısa dalga kızılötesi ısıtıcı lambalar 1-3 saniye içinde hızla ısıtabilir veya soğutabilir, böylece ısıtma sürecinin kontrolü daha esnek hale gelir.

Durum 1: Verimliliği ve kalitesini artırmak için cam kaplama sertleştirme Mimarlık camı üreticisi öncelikle yüksek kaliteli bina perde duvarları için Low-E kaplı cam üretir.Yavaş ısıtma hızlarından muzdarip olan, yüksek enerji tüketimi ve dengesiz film yapışması, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini engeller. Kızılötesi ısıtıcı lambaların tanıtımı bu durumu önemli ölçüde iyileştirdi.Belirli dalga boyları olan orta dalga kızılötesi ısıtma lambaları kaplama malzemesinin özelliklerine göre seçildiAktif olduktan sonra, lambalar kaplama katmanına hızlı ve hassas bir şekilde enerji yayar, film moleküllerini aktive eder ve içten dışarı hızlı bir şekilde sertleştirir.Isıtma süresi, cam levhası başına 15-20 dakikadan 5-8 dakikaya önemli ölçüde azalmıştırÜretim verimliliğini en az %50 arttırır. Ayrıca, eşit kızılötesi ısıtma daha tutarlı bir film sertleştirme ile sonuçlanır.Taşıma ve montaj sırasında delaminasyon riskini etkili bir şekilde azaltmakAynı zamanda kızılötesi ısıtıcı lambaların enerji tüketimi geleneksel sıcak hava ekipmanlarına kıyasla %35 azaltılır.üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşüren ve ürün pazarının rekabet gücünü artıran. Durum 2: Kesin işleme ulaşmak için camın sıcak bükülmesi Otomobil camı üretiminde uzmanlaşmış bir şirket, özel şekilli otomobil camı için sıcak bükme işlemiyle zorluklarla karşılaştı.Geleneksel ısıtma yöntemleri, camın hızlı ve hassas yerel ısıtmasını elde etmek için mücadele ettiBu, bükme sürecinde eşit olmayan ısıtıma ve deformasyon ve çatlama eğilimindedir. Bu da % 20'ye kadar bir hurda oranına ve düşük üretim verimliliğine neden olmuştur.Artan piyasa talebini karşılamayı zorlaştıran. Şirket, kısa dalga kızılötesi ısıtıcı lamba çözümüyle, dikkatlice tasarlanmış bir lamba düzeni ve akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ile,Kısa dalga kızılötesi ışığı, bükülecek cam alanına hassas bir şekilde odaklanabilirKısa dalga kızılötesi ışığı hızlı bir şekilde ısıtıldığından (en yüksek güç çıkışına 1-3 saniyede ulaşıyor),Termal tepki hızı geleneksel ısıtmadan beş kat daha hızlıdır.Yüksek hassasiyetli kalıplarla birleştirildiğinde, karmaşık cam şekillerinin hassas bükülmesini sağlar.Üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmakÜstelik cam ısıtmanın tekdüzeliği önemli ölçüde iyileştirildi ve hurda oranı% 8'den azına düşürüldü, böylece ürün kalitesi ve üretim verimliliği etkili bir şekilde iyileştirildi.ve otomobil üreticilerinin yüksek kaliteli ve çeşitlendirilmiş otomobil camına olan ihtiyaçlarını karşılamak.

Kızılötesi ısıtıcı lambalar EVA film ısıtıcıya da uygulanabilir. EVA filmini ısıtmak için kızılötesi ısıtma lambasının prensibi Kızılötesi ısıtıcı lamba tarafından yayılan kızılötesi radyasyon, EVA filmi tarafından emilir ve ısı enerjisine dönüştürülür, böylece filmin sıcaklığı yükselir.EVA filmindeki moleküller daha güçlü hareket eder., intermoleküler sürtünme yoluyla ısı üretir ve eşit ısıtma elde eder. Kızılötesi ısıtıcı lamba seçimi için temel noktalar • Dalga boyu seçimi:EVA filmi yakın kızılötesi bantta (0,75 μm-1,5 μm) iyi emici özelliklere sahiptir.Bu dalga boyu aralığında bir kızılötesi ısıtıcı lamba seçmek, filmin hızla enerjiyi emmesini ve ısıtma verimliliğini artırmasını sağlayabilir. • Güç belirleme:EVA filminin genişliği, kalınlığı ve ısıtma hızı gereksinimlerine göre uygun güç ısıtma lambasını seçin.ya da hızlı ısınma gerektiğinde, daha yüksek güçlü bir ısıtma lambası seçilmelidir. Örneğin, 2 metre genişliğinde ve 0,5 milimetre kalınlığında bir EVA filmi için,Kısa bir süre içinde önceden belirlenmiş ısıya ulaşmak için, toplam gücü 5-10 kilovat olan bir kızılötesi ısıtıcı lamba grubu gerekebilir. Isıtma tekdüzeliği: EVA filminin tekdüze ısıtılmasını sağlamak için, yansıtıcı kapaklı bir kızılötesi ısıtma lambası seçilebilir.ve ısıtma lambasının konumu ve açısı makul bir şekilde düzenlenmelidirYansıtıcı, ince filme kızılötesi ışınları yansıtabilir, enerji kaybını azaltabilir ve ısıtmayı daha eşit hale getirebilir.Filmin üzerinde eşit olarak dağıtılan çoklu düşük güçli ısıtıcı lambalar kullanarak ve reflektör kapağının tasarımını optimize ederekFilmin yüzey sıcaklık sapması küçük bir aralıkta kontrol edilebilir. Uygulama avantajları • Verimli ve enerji tasarrufu:Kızılötesi ısıtıcı lamba, enerjiyi doğrudan EVA filmine yayar ve bu enerji hızlı bir şekilde emilir ve ısı enerjisine dönüştürülür.iletim sırasında ısı kaybını azaltabilir ve önemli bir enerji tasarrufu etkisine sahiptirGenellikle enerji tasarrufu %20-30'dur. Hızlı ısıtma hızı:Örneğin, bazı EVA film üretim hatlarında, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmleri, EVA filmler, EVA filmler, EVA filmler, EVA filmler, EVA filmler,Kızılötesi ısıtma lambalarının kullanımı ısıtma süresini orijinalin 1/3-1/2'sine kadar kısaltabilir.. • Tam bir sıcaklık kontrolü:Yüksek hassasiyetli bir sıcaklık kontrol sistemi ile kızılötesi ısıtma lambası, ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için elverişli olan EVA filminin ısıtma sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir.Örneğin, sıcaklık kontrolünün doğruluğu ± 1 °C'ye ulaşabilir ve sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan film performansındaki değişiklikleri etkili bir şekilde önleyebilir.

Hepimizin bildiği gibi deri, kabaca iki kategoriye ayrılabilir: ham deri ve yapay deri.İnsanlar ayakkabı satın alırken daha fazla deri ürünleri seçiyor, kemerler, cüzdanlar, omuz çantaları, el çantaları ve diğer deri ürünleri.Ve çiğ deri için kalite gereksinimleri de gittikçe daha yüksek oluyor.Deri deri ve deri altında bulunan hayvanın kabuğundan gelir.ve ağırlığı ve kalınlığı ham deri yaklaşık% 90'ını oluştururDeri üretim sürecinin tamamı çok karmaşıktır ve bu süreçte deri kurutması çok önemli bir bağlantıdır.   Kızılötesi ısıtma ve kurutma deri yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu avantajlarına sahiptir.Ve deri yavaşça tünelden geçiyor.Daha büyük bir alana sahip deri için, kızılötesi lamba sayısını veya gücünü artırabilirsiniz.   Kızılötesi ısıtma prensibi Kızılötesi, 0,75 mikron ile 1 milimetre arasındaki dalga boyuna sahip bir elektromanyetik dalgadır.Deri molekülleri kızılötesi ışınların enerjisini emer., moleküler hareketi yoğunlaştırır, böylece ısı üretir ve ısıtma amacına ulaşır.   Kızılötesi lambaların deri endüstrisinde birçok uygulaması vardır ve bunlar temel olarak aşağıdaki yönleri içerir: •KurutmaDeri, bronzlaşma, boyalama vb. ile işlenince, fazla nemin çıkarılması gerekir. Kızılötesi lambalar tarafından üretilen kızılötesi ışınlar deriyi belirli bir derinliğe kadar nüfuz edebilir.Böylece deri içindeki nem hızla ısıyı emer ve su buharına dönüşür., kurutma işlemini hızlandırır ve eşit şekilde kurur, bu da yerel aşırı ısınma veya çok hızlı kurutma nedeniyle deri yüzeyinin çatlamasını ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.   •Renk sabitlemeDeri boyandıktan sonra, ısıtma işleminde kızılötesi lambalar kullanılarak boya molekülleri deri lifleriyle daha iyi bir araya gelebilir.böylece boyanın dayanıklılığını ve tekdüzeliğini arttırır, deriyi daha canlı ve kalıcı bir renk haline getirir.   •YumuşatmaBazı sert deri için, kızılötesi lambaların ısısı deri lif moleküllerinin hareketini yoğunlaştırabilir, onları daha yumuşak hale getirebilir, deri esnekliğini ve plastikliğini artırabilir,ve daha sonraki işleme yardımcı olmak, örneğin kesme ve dikiş gibi.   •Sterilizasyon ve DezenfeksiyonKızılötesi lambalar tarafından üretilen ısı, deri yüzeyinde bakterileri, küfleri ve diğer mikroorganizmaları belli ölçüde öldürebilir ve bu da deriyi hijyenik kalitede geliştirmeye yardımcı olur.Deriyi depolama ve kullanım sırasında mikroorganizmaların büyümesi nedeniyle küflenmesini ve bozulmasını önlemek, ve deri hizmet ömrünü uzatır.   Kızılötesi Isıtma Avantajları Kuvars kızılötesi radyatörler, deri kurutma için çok etkili olduklarını kanıtladılar ve geleneksel yöntemlere göre bazı önemli avantajlar sunuyorlar.İşte deri kurutma için yüksek verimli kızılötesi ısıtıcı kullanmanın ana özellikleri ve avantajları:   1Hızlı kurutma işlemi Yüksek verimli kızılötesi ısıtıcılar kullanmak, geleneksel buharlı sıcak hava konveksiyonu ve ısı iletme kurutucularına kıyasla kurutma işlemini önemli ölçüde hızlandırabilir.Kızılötesi radyatörün enerjisi, bir ara ortamın gereksizliği olmadan derinin yüzeyine doğrudan aktarılırBazı radyatörler deri gözeneklerine nüfuz edebilir, nüfuz derinliği 0,1 mm ila 2,0 mm'dir.Çok yüksek bir ısı aktarım verimliliği ile sonuçlanırAynı deri için, kızılötesi radyatörlerle kurutma kurutma süresini önemli ölçüde kısaltabilir.   2Yüksek kaliteli kurutma Kuvars kızılötesi radyatörler mükemmel kurutma kalitesine sahiptir. deri yüzeyi ve iç katmanları aynı anda uzak kızılötesi radyatörü emiyor, kurutma süreci eşit,böylece kurutulmadan sonra derinin fiziksel özelliklerini ve rengini iyileştirirÖrneğin, deri ürünlerinin üretiminde, nihai ürünün kalitesini ve estetik özelliklerini sağlamak için tekdüze kurutmanın sürdürülmesi gereklidir.     3Enerji tasarrufu Diğer radyatörlere ve elektrikli ısıtma kurutma yöntemlerine kıyasla, kuvars kızılötesi radyatör kurutması daha enerji verimlidir.Bu kurutucularda bulunan kızılötesi radyasyon elemanları basit bir yapıya sahiptir., bu da ekipmanın boyutunu azaltır, işletilmesini kolaylaştırır ve daha güvenli hale getirir.   Önlemler • Kızılötesi ısıtma ekipmanları ısıtmanın eşitliğini ve istikrarını sağlamak için düzenli olarak bakım ve kalibre edilmelidir. • Aşırı ısıtma nedeniyle deriye zarar verilmemesi için deri türüne, kalınlığına ve işlem gereksinimlerine göre ısıtma sıcaklığını, süresini ve mesafesini doğru bir şekilde kontrol edin. • Kızılötesi ısıtıcı ekipmanları kullanırken, operatörlerin kızılötesi ışınların gözlere zarar vermesini önlemek için koruyucu gözlük takmaları gerekir.